摘要:圍繞 SE-東方爐粉煤加壓氣化工業裝置的運行需要,重點闡述噴嘴、水冷壁襯里和氣化爐等核心裝備以及成套工藝的技術特點,并結合安徽淮南煤煤質特征,分析其在工業示范裝置上的首次試燒性能,結果充分驗證了 SE-東方爐的優異高溫耐受性,對于我國高灰熔點、高灰分劣質煤的清潔高效利用具有重要意義。
關鍵詞:SE-
東方爐 粉煤加壓氣化 淮南煤 高灰熔點 高灰分 清潔高效
基于中國石化現代煤化工產業的發展戰略需要以及與華東理工大學的前期合作基礎, 兩家單位共同研發了單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化技術(簡稱 SE-東方爐煤氣化技術 ),于 2014 年 1 月在中國石化揚子石化有限公司煤制氫項目中成功建成投運日投煤千噸級工業示范裝置[1],并已成功運行貴州煤、山西晉城煤、山西高平煤和安徽淮南煤等[2-3]。
中安聯合煤化有限責任公司(簡稱中安聯合公司)年產 180 萬噸煤制甲醇、甲醇制烯烴及下游衍生產品項目是由中國石化和安徽省皖北煤電按照“一體化、規;、基地化”的要求,在安徽淮南合資建設的大型煤化工項目, 也是華東地區最大規模的煤制烯烴項目。其中,煤制甲醇項目采用了中國石化 SE-東方爐煤氣化技術,設置 7 臺單爐日處理煤 1 500 噸級的氣化爐。
該項目是國內較少的大規模、 多系列氣流床粉煤氣化工業裝置。下面就中安聯合公司 SE-東方爐粉煤加壓氣化裝置特點和安徽淮南煤在 SE-東方爐煤氣化工業示范裝置上的氣化運行情況進行簡要介紹。
1 SE-東方爐煤氣化裝置工藝簡介
SE-東方爐煤氣化技術工 藝主 要 包括 煤粉制備、供料與輸送、氣化、洗滌除塵和渣水處理等五個單元。針對中安聯合公司氣化裝置總體規模大、氣化系列多的特點, 在確?煽啃郧疤嵯聦に嚺渲梅矫骈_展了大量優化工作。 一方面按功能區布置,區域裝置功能集中,便于管理;另一方面考慮流程式布置, 根據工藝流程及物流走向合理布局,最大限度的減少物流的折返,降低裝置的投資和能耗。例如,在制粉干燥、黑水澄清單元,通過設置 4 臺磨煤機的集中供粉和澄清槽、 溢流槽等設備整合公用, 從而有效減少投資占地、 提升經濟性。主要配置情況如圖 1 所示。
該裝置煤粉制備單元為成熟技術,....